VOL. 40 NO 4 56 VOL. 40 NO 4 57 intérieures « en service ». Le bâtiment devrait donc fonctionner dans des conditions similaires à celles attendues lorsque le bâtiment est en service. • Mais cela pose un défi aux constructeurs et aux propriétaires qui hésitent à activer les systèmes CVC permanents avant l’exécution substantielle des travaux, car le démarrage de l’équipement déclenche le début de la période de garantie des produits avant que le bâtiment ne soit prêt à être occupé. • Pourtant, le bâtiment devrait fonctionner dans des conditions similaires à celles attendues lorsque le bâtiment est en service. • L’entrepreneur en mécanique doit remettre son travail dans son état d’origine pour rétablir la garantie CVC lorsque le bâtiment est prêt à être repris, lorsque des systèmes CVC permanents sont utilisés pendant la construction. • Cela implique l’installation de supports de filtration supplémentaires sur les conduits, le remplacement des courroies et des roulements sur les composants opérationnels, l’emploi de services de nettoyage de conduits qualifiés et expérimentés et l’exécution d’autres tâches de maintenance et de restauration spécifiées par le fabricant de l’équipement. • Le coût de la restauration est souvent cité comme raison pour ne pas préciser cette exigence, mais ne prend pas en compte les coûts potentiels associés au remplacement et à l’assainissement des matériaux touchés par les conditions d’humidité associées au fonctionnement des systèmes de chauffage et de ventilation temporaires, qui peuvent être importants. LES RECOMMANDATIONS DE LA NFCA CONCERNANT LES SYSTÈMES CVC L’organisation recommande que les projets individuels soient évalués pour l’utilisation de systèmes CVC permanents afin de déterminer les limitations ou restrictions propres à certaines parties des systèmes installés. Les projets tels que les hôpitaux, les laboratoires ou les salles blanches ont des procédures spécifiques pour l’utilisation de systèmes CVC permanents pendant la construction afin d’éviter toute contamination. Elle souligne également le besoin d’évaluer et intégrer les besoins de chaque projet avec le professionnel de la conception mécanique et intégrer les exigences spécifiques pour l’utilisation du système CVC permanent dans le cadre du programme de gestion de la qualité du constructeur. Par ailleurs, la NFCA recommande fortement que l’activation des systèmes CVC permanents soit programmée en fonction des résultats obtenus à l’aide de tests indicatifs pour déterminer le temps de séchage nécessaire pour obtenir la teneur en humidité d’équilibre. Une coordination avec les professionnels de la conception mécanique et les sous-traitants en mécanique sera nécessaire pour préserver les garanties des systèmes CVC permanents. Les coûts associés à l’activation et à la maintenance précoces pour remettre les garanties du système au statut prêt à être pris en charge peuvent être identifiés comme une allocation en espèces pendant la période de soumission par le professionnel de la conception et inclus dans les offres pour les travaux. Alternativement, le Constructeur peut inclure une provision pour risque de coordination dans son prix. Il est important de souligner tous les coûts associés à la restauration des systèmes CVC permanents seront généralement inférieurs au remplacement des produits de revêtement de sol lorsqu’ils sont installés sur des substrats en béton qui n’ont pas atteint la teneur en humidité d’équilibre. Finalement, le contrôle de l’humidité pendant la construction peut également être réalisé en spécifiant des systèmes de chauffage et de ventilation temporaires plus sophistiqués qui utilisent des équipements à combustion indirecte et des systèmes d’alimentation en air canalisé. Ces systèmes peuvent assurer une distribution d’air plus efficace, une plage de température uniforme dans toutes les zones du bâtiment et réduire l’humidité atmosphérique en incorporant de l’air frais d’appoint. Ils répondent également aux préoccupations relatives à l’amélioration de la gestion de la qualité de l’air nécessaire pour protéger les ouvriers du bâtiment et peuvent aider à gérer les conditions de température sur le chantier qui peuvent contribuer aux problèmes liés à l’humidité. GESTION DES CONDITIONS DE SÉCHAGE DU BÉTON • Contrôler et surveiller les niveaux d’humidité, tant dans la masse de béton qu’à sa surface, est crucial lors de la construction. Il incombe au constructeur de gérer les conditions de séchage appropriées, car il contrôle les conditions du site qui peuvent entraîner le développement de problèmes liés à l’humidité et à l’alcalinité. Les mesures préventives doivent faire partie du plan de cure du constructeur, comme l’exige la CSA A23.1/A23.2, Matériaux et méthodes de construction en béton, et inclure une stratégie d’atténuation lorsque des tests intermittents montrent que les conditions d’humidité ne correspondent pas aux spécifications exigées par les fabricants de revêtements de sol. • Les installateurs de revêtements de sol ne sont pas chargés de résoudre les problèmes d’humidité ou d’alcalinité, car ils n’ont aucun contrôle sur les conditions du site. Les installateurs de revêtements de sol effectueront des contrôles ponctuels indicatifs avant de commencer l’installation des produits de revêtement de sol et feront rapport au constructeur lorsque ces contrôles détermineront des conditions qui pourraient être problématiques. Le constructeur doit effectuer des tests supplémentaires et commencer les procédures de séchage pour corriger tout problème d’humidité avant de demander à l’installateur de revêtements de sol de commencer sa partie des travaux. • Le professionnel de la conception peut spécifier une allocation en espèces pour l’étendue des solutions correctives nécessaires pour corriger la sécheresse du béton, car l’inclusion comme élément de l’offre n’est pas pratique puisque l’étendue ou la nécessité de ce processus ne peuvent pas être déterminées avec précision. • La plupart des spécifications concrètes s’appuient sur des exigences basées sur les performances pour évaluer leur aptitude à être utilisée dans le cadre du projet. Le professionnel de la conception doit être conscient de l’importance des méthodes d’essai qui décrivent mieux les conditions d’humidité requises pour une installation réussie des produits de sol et demander au constructeur de créer des conditions de séchage appropriées nécessaires pour obtenir les conditions d’humidité idéales au cours de la construction. • Directives de base pour l’élimination de l’excès d’humidité du béton : le processus de séchage du béton nécessite de la chaleur, du mouvement d’air, de la déshumidification et du temps. Le processus d’élimination de l’excès d’humidité du béton ne doit pas démarrer avant que celui-ci ait complètement durci et ait atteint ses exigences de performance structurelle spécifiées. L’aspect le plus important du séchage du béton est le temps; les calendriers et des livrables du projet peuvent ne pas fournir suffisamment de temps. En fin de compte, l’excès d’humidité dans le béton ne se déplacera pas aussi vite qu’il le souhaite et témoigne des défis liés à l’obtention des conditions d’humidité appropriées nécessaires à l’installation des produits de revêtement de sol. • Confirmer la teneur en humidité : déterminer la teneur en humidité du béton à l’aide des méthodes d’essai décrites dans cette meilleure pratique et trouver la source de l’humidité (activités environnementales, du sol, internes, du site) et établir des mesures de protection afin que le béton reste sec une fois que les niveaux d’humidité sont atteints. - Des tests d’humidité doivent être effectués tout au long de la phase de construction pour confirmer que les niveaux d’humidité diminuent et que la formation connexe de sels alcalins est contrôlée. - Retarder les tests jusqu’au moment précédent immédiatement l’installation des produits de revêtement de sol peut entraîner un retard dans le calendrier du projet où les niveaux d’humidité doivent être pris en compte et les sels alcalins doivent être neutralisés ou éliminés. • Confirmer l’efficacité de la rupture capillaire : utilisez des matériaux de rupture capillaire appropriés. La NFCA recommande l’utilisation d’une couche de membrane pour contrôler la pénétration de l’eau à partir des matériaux granulaires sous la dalle, qui peut être améliorée en utilisant une couche d’agrégats propres et concassés à haute teneur en vides. • Les matériaux granulaires constituent une partie typique des systèmes de dépressurisation sous dalle, mais il existe d’autres types de matériaux géocomposites à vide élevé qui peuvent faire partie du système de dépressurisation sous dalle. Confirmer avec les spécifications du projet. • Des systèmes de dépressurisation peuvent également être présents et sont utilisés pour contrôler les gaz souterrains nocifs tels que le radon, le méthane et d’autres hydrocarbures. Ils sont exigés par le Code national du bâtiment tel qu’adopté et modifié par les juridictions provinciales. • Lignes directrices pour l’élimination de l’excès d’humidité : Établissez un calendrier, une méthodologie de test et une condition d’humidité cible requise pour un résultat réussi, étant entendu que le béton sèche naturellement lentement. Il est essentiel de prévoir suffisamment de temps pour éliminer efficacement l’humidité et l’ajustement du calendrier de construction pour tenir compte des conditions du site doit être afin d’améliorer le potentiel de séchage entre le béton et l’air. • Désorption de l’humidité : l’objectif principal de l’atténuation de l’excès d’humidité est d’éliminer lentement l’excès d’humidité du béton en introduisant des conditions de désorption (à l’opposé de l’absorption ou de l’adsorption) à la surface et en créant un potentiel amélioré d’évaporation de l’humidité de surface résultante dans l’air chaud et sec. cela est réalisé en utilisant un flux d’air à basse vitesse tout en conservant les variables suivantes : - État de la surface : éliminer toute laitance ou tout autre matériau à faible perméance susceptible d’être présent et susceptible de ralentir le temps de séchage ou d’entraver le processus de séchage. - Flux d’air : le flux d’air doit être maintenu à une faible vitesse/ vitesse lente, généralement inférieure à 0,5 m/s (100 FPM), qui permettra à l’action capillaire de rester active pendant le processus de séchage. La rupture de l’action capillaire, en augmentant le débit d’air entravera l’action de séchage et peut ralentir considérablement le mouvement de l’humidité vers la surface (l’effet de désorption). - Contrôle de l’humidité : la réduction de l’humidité atmosphérique dans l’air réduit la pression de vapeur de l’air et entraîne un plus grand différentiel de pression de vapeur entre l’air sec et le béton comparativement humide. Une réduction rapide de l’humidité atmosphérique peut entraîner un séchage excessif de la surface du substrat de béton et provoquer l’effet de rebond d’humidité décrit ci-dessous. - Température : Le béton devrait idéalement être à une température supérieure à 18 °C et doit être limité à en deça de 26 °C. Des températures plus élevées accéléreront le séchage, mais CHRONIQUE SIKA
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