VOL. 40 NO 4 54 VOL. 40 NO 4 55 Les fabricants de revêtements de sol commencent à reconnaître que les normes ASTM F1869 et ASTM F2170 ont du mérite lorsqu’elles sont toutes deux réalisées pour tenir compte des diverses sources et causes d’humidité qui ont un impact sur les installations de revêtements de sol, ce qui ajoute à la complexité et aux coûts associés aux tests. Cela conduit certains fabricants de revêtements de sol à inclure le guide standard ASTM F2659 pour l’évaluation préliminaire de l’état d’humidité comparative du béton, du ciment de gypse et d’autres dalles et chapes de sol à l’aide d’un humidimètre électronique non destructif. • Ce test permet de réduire le nombre de nouveaux tests lorsque les normes ASTM F1869 ou ASTM F2170 indiquent des conditions d’humidité qui ne respectent pas leurs tolérances déclarées. - Il faut savoir que le document A11 préconise l’utilisation d’une combinaison de tests indicatifs (F2659) et de tests contrôlés (F1969, F2170) pour évaluer les conditions d’humidité qui peuvent être appliqués à de plus grandes portions de surface de plancher et qui peuvent être programmés plus tôt que les approches conventionnelles de tests qui sont traditionnellement effectués immédiatement avant l’installation des produits de revêtement de sol. - Ainsi, une connaissance précoce des conditions d’humidité poten- tiellement problématiques et peut aider à développer des straté- gies de séchage pour atténuer les problèmes d’humidité afin qu’elles répondent aux conditions d’installation et aux exigences de performance requises par les fabricants de revêtements de sol. ASTM F2659, Directive standard pour l’évaluation préliminaire de l’état d’humidité comparatif du béton, du ciment de gypse et d’autres dalles et chapes de sol à l’aide d’un humidimètre électronique non destructif. Cette méthode d’essai standard décrit les procédures permettant de déterminer l’état d’humidité comparatif dans les 25 mm supérieurs des dalles de sol et des chapes en béton, gypse ou anhydrite avant d’installer les produits de sol. AVANTAGES • Ce test est utilisé pour déterminer s’il existe des conditions liées à l’humidité ou, dans les substrats en béton, qui pourraient avoir un impact négatif sur l’application et les performances des produits de sol et peuvent également être utilisés dans le diagnostic des défauts des produits de sol installés. L’ASTM F2659 ne nécessite qu’une surface propre et sans poussière et peut être réalisée en 15 minutes environ. LIMITES • Les tests comparatifs de teneur en humidité indiquent l’humidité dans la dalle. Cette donnée est généralement associée au pourcentage de poids sec, qui est souvent corrélé à tort avec les mesures de pourcentage associées à l’humidité relative dans le béton. • Les fabricants de ces appareils fournissent leur propre analyse comparative des résultats, ce qui signifie que les comparaisons entre les différents fabricants de compteurs d’humidité électroniques peuvent ne pas être possibles. • Le test peut avoir des limites de précision en raison de la grande variation des mélanges de matériaux et des additifs utilisés dans divers substrats de béton et sous-couches et chapes en ciment hydraulique, et lorsqu’une contamination est présente sur la surface. Ainsi, un nombre raisonnable de tests peut inclure l’utilisation des évaluations de l’humidimètre électronique ASTM F2659 en plus des tests ASTM F2170 ou ASTM F1869 pour réduire les risques de défaillance résultant de conditions d’humidité hors tolérance et donc permettre d’arriver aux conclusions suivantes : - Qu’un seul résultat de compteur électronique indiquant une non-conformité peut ne pas indiquer de problème, mais trois ou quatre résultats non conformes peuvent indiquer des conditions d’humidité hors tolérance. - Qu’un test comparatif utilisant ASTM F2170 ou ASTM F1869 doit être effectué lorsque ASTM F2659 indique une condition d’humidité hors tolérance. Cela prévaudra dans le cas où les conditions d’humidité sont confirmées comme étant dans les limites de tolérance ou lorsqu’un temps de séchage supplémentaire est requis lorsqu’il est confirmé comme étant hors tolérance. - Que l’avantage de l’utilisation des évaluations ASTM F2659 est qu’elles fournissent un retour d’information rapide sur les conditions d’humidité apparentes et peuvent être effectuées plus fréquemment que l’approche traditionnelle des tests. - Que les évaluations de l’humidimètre électronique ASTM F2659 peuvent également être utilisées pour réduire le nombre de tests requis par ASTM F1869 ou ASTM F2170, lorsque cela est convenu par le fabricant du revêtement de sol. - Que le fabricant de revêtements de sol doit être informé lorsque des évaluations d’humidité électroniques ASTM F2659 sont envisagées afin de réduire le nombre d’essais ASTM F2170 ou ASTM F1869. - Que tous les fabricants de revêtements de sol ne reconnaissent pas de méthodes alternatives pour évaluer les conditions d’humidité et exigeront uniquement l’utilisation de leurs méthodes d’essai approuvées. MATIÈRE À RÉFLEXION • Le document des meilleures pratiques A11 de la NFCA recommande aux fabricants de revêtements de sol d’utiliser à la fois l’essai de taux d’émission de vapeur d’eau ASTM F1869 et l’essai ASTM F2170 RH pour confirmer les conditions d’humidité acceptables des substrats en béton dans leurs instructions d’installation écrites de la même manière que celle décrite dans le document des meilleures pratiques. • Il existe un risque d’augmentation des coûts des tests et des retards (risque pour le constructeur) lorsque des tests ASTM F2170 supplémentaires deviennent nécessaires en raison de résultats inacceptables. • Le recours à des tests à point unique ne fournit peut-être pas les résultats auxquels les gens s’attendent. Le test est utile, mais trouve les problèmes associés au béton qui ne sont valables qu’à la date à laquelle les tests ont été effectués, ainsi que les conditions du site qui étaient apparentes à cette date. Parce que les conditions mesurées peuvent changer quotidiennement, mensuellement ou saisonnièrement en raison de l’eau liquide contenue dans la masse du béton ou résultant de la pression hydrostatique et des changements de différence de pression de vapeur entre le substrat en béton et l’environnement de construction. • Le test ASTM 2659 fournit des résultats similaires à ceux de l’ASTM F1869 et de l’ASTM F2170 et offre une plus grande précision quant à l’endroit où placer les deux tests contrôlés requis pour répondre aux tolérances d’humidité de l’installation du fabricant du revêtement de sol. Et donc, le document A11 recommande aux fabricants de revêtements de sol d’inclure l’essai d’humidité conduit selon l’ASTM F2659 dans leurs instructions d’installation pour cartographier et évaluer les conditions d’humidité tout au long de la construction et pendant l’installation des produits de revêtement de sol afin de déterminer les conditions d’humidité acceptables pour la surface du béton. • Le document A11 de la NFCA encourage la détection précoce et la correction des problèmes potentiels d’humidité, en établissant des approches de communication et de coordination entre tous les participants au projet nécessaires pour améliorer les résultats de l’installation. • Le constructeur devrait donc commencer les essais selon la norme ASTM F2659 après l’achèvement et l’acceptation de tous les essais de béton requis, ce qui commence généralement après les 28 à 56 jours requis pour atteindre les propriétés structurelles spécifiées associées à la conception du mélange. Le constructeur peut ainsi réaliser une cartographie de l’humidité initiale de l’ensemble du substrat en béton en conduisant l’essai selon la norme ASTM F2659 pour localiser les zones « plus humides » et « plus sèches » et repérer les zones nécessitant des modifications du plan de séchage et de protection pour traiter les zones « plus humides » bien avant d’effectuer les essais ASTM F1869 et ASTM F2170. Le constructeur peut revisiter périodiquement les zones « plus humides » au cours des travaux pour déterminer si des mesures de remédiation supplémentaires décrites dans le document des meilleures pratiques A11 peuvent devenir nécessaires pour traiter les zones préoccupantes et maintenir le calendrier de construction. • Le fabricant de revêtements de sol devrait être contacté et accepter un nombre et un emplacement mutuellement acceptables de tests simultanés effectués par le constructeur (ASTM F1869, ASTM F2170 et ASTM F2659) qui pourraient représenter environ 10 % de la surface totale du sol ou ils pourraient convenir de tester uniquement là où se trouvent les zones « plus humides ». Quelle que soit l’approche utilisée, il existe un potentiel d’économies de coûts importantes associées à la réalisation de tests contrôlés sur des projets plus importants ou plus complexes. • Une fois qu’un ensemble acceptable de résultats est établi, l’installateur de revêtements de sol poursuivra les lectures de l’humidimètre électronique ASTM F2659 pendant l’installation des produits de revêtement de sol. Les conditions d’humidité peuvent fluctuer toutes les heures, tous les jours ou toutes les semaines, en particulier dans les zones exposées à la lumière directe du soleil, qui peuvent temporairement présenter de faibles zones de préoccupation en matière d’humidité, puis « retourner » vers un état « plus humide » une fois que la chaleur du soleil n’est plus présente. L’installateur de revêtements de sol peut, au besoin, demander au constructeur d’effectuer des essais selon l’ASTM F1869 et ASTM F2170 supplémentaires s’il trouve des zones préoccupantes. Le constructeur peut effectuer ces tests ou procéder à la remise en état de la surface en fonction des risques budgétaires et du calendrier, puis planifier l’installation des produits de revêtement de sol par l’installateur de revêtements de sol une fois que les conditions dans les zones problématiques sont corrigées et convenues comme acceptables par les parties impliquées. GESTION DE L’HUMIDITÉ ET DE LA CONDENSATION PENDANT LA CONSTRUCTION L’humidité est générée par les activités de construction et les matériaux, provoquant de la condensation sur les surfaces plus froides lorsque l’air devient saturé dans l’environnement clos du bâtiment. La condensation n’était pas considérée comme problématique dans le passé et était acceptée pour les raisons suivantes : • La communauté de la construction et de la conception n’a pas pleinement compris l’ampleur de son impact sur la défaillance des matériaux sensibles à l’humidité installés sur des substrats en béton qui ont « durcis » pendant 30 jours et plus. • La présence de sels alcalins à la surface du béton affichait artificiellement des valeurs d’humidité plus faibles et augmentait la probabilité de condensation. • Les systèmes de chauffage et de ventilation temporaires n’étaient pas conçus pour une gestion constante de la température et n’étaient pas capables de réduire l’humidité atmosphérique, ce qui contribuait souvent au problème. Ces dernières années, la plupart des fabricants de finitions intérieures ont cerné l’humidité comme un critère de gestion critique. Et malgré les recommandations passées concernant le chauffage et la ventilation intérieurs contrôlés, ils font désormais de l’installation de leurs produits une exigence de garantie uniquement une fois que les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) du bâtiment sont pleinement actifs et fournissent des conditions environnementales CHRONIQUE SIKA
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